NORME ISO 12944 - GUIDE D'UTILISATION
La corrosion est le résultat naturel de la détérioration des métaux consécutive à ses réactions chimiques avec le milieu environnant.
Tout produit ou structure en acier non protégé et exposé à l'air, à l'eau ou en contact continu avec le sol, se corrodera et entrainera par conséquent des frais de réparation ou une destruction de cette structure.
Nos clients qui choisissent SELEMIX® savent que la peinture qu'ils appliqueront est certifiée selon la norme internationale la plus reconnue en matière de protection contre la corrosion, l'ISO 12944.
Que signifie ISO 12944?
Ce standard, ISO 12944 a été introduit en 1998, revue en 2007 et mis à jour pour la seconde fois en 2018 avec des changements supplémentaires significatifs. Elle intègre 9 parties et comprend désormais la peinture et les revêtements pour les structures en acier dans les environnements atmosphériques immergés et enterrés.
La partie 6 de la norme (IS0 12944-6) spécifie les méthodes d'essai en laboratoire et les conditions pour l'évaluation des systèmes de peinture pour la protection contre la corrosion des structures en acier/
Les professionnels de l'Industrie (comme les entreprises de construction ou de protection contre la corrosion) utilisent les normes détaillées et faciles à comprendre établies dans la seconde partie de l'ISO 12944 afin de garantir que les revêtements qu'ils spécifient, fournissent le niveau de protection contre la corrosion prévu dans l'environnement auquel le produit ou la structure sera soumis.
Par conséquent, nos clients savent qu'ils auront exactement ce qu'ils obtiendront en choisissant SELEMIX® pour leurs besoins en peinture industrielle.
Classification de l'environnement & durabilité du revêtement
La norme prend en compte deux facteurs pour protéger l'acier contre la corrosion :
1. Corrosivité environnementale; la norme segmente les environnements en différentes catégories qui se sont ensuite classées selon leur capacité à corroder l'acier non protégé.
Dans la version mise à jour de 2018, des modifications ont été apportées aux catégories de corrosivité C1 à C5 (allant de très faible à très élevée), tandis qu'une nouvelle catégorie, CX (Extreme), a été incluse pour les environnements offshore et industriels à humidité élevée.
2. Durabilité du revêtement; la norme donne des indications sur la durée de vie prévue d'un système de revêtement jusqu'à son premier entretien majeur. En 2018, une nouvelle classification de durabilité "plus de 25 ans" a été ajoutée, alignée sur l'inclusion de la nouvelle catégorie d'immersion Im4 et qui s'appliquer aux environnement marins.
Ces caractéristiques sont évaluées comme défini dans l'ISO 12944-6 par des essais de vieillissement artificiel pour mesurer la résistance des cycles de peinture à l'humidité et au brouillard salin en tant qu'indication des propriétés de résistance à l'humidité et à la corrosion. Les tests visent à garantir avec une forte probabilité qu'un système de peinture possède réellement les caractéristiques nécessaires à la durabilité requise dans l'application prévue.
La mise à jour 2018 de l'ISO 12944 a introduit des changements dans ces méthodes d'essai en laboratoire. Pour les catégories C4 très élevées (VH), des essais de corrosion cycliques ont été introduits afin d'être plus représentatifs des conditions de corrosion réelles. Une présentation très complète est disponible sur demande.
PPG a accueilli favorablement l'introduction de ces méthodes d'essai mises à jour car nous estimons qu'elles fournissent une représentation beaucoup plus réaliste de ce qui se passe réellement dans des conditions réelles de corrosion. Ces normes mises à jour permettent aux clients d'avoir encore plus confiance dans la durabilité du revêtement pour les objets peints selon les catégories corrosives.